Loading

Like H2VN trên Facebook

Tác giả Chủ đề: Trao đổi kiến thức về hợp kim, kim loại!  (Đọc 21105 lần)

0 Thành viên và 1 Khách đang xem chủ đề.

Offline nguyentannhat

  • Moderator
  • Gold Member H2VN
  • *****
  • Bài viết: 283
    • Vật Liệu
Trao đổi kiến thức về hợp kim, kim loại!
« vào lúc: Tháng Bảy 12, 2006, 07:00:00 PM »
1. Quá trình phát triển hợp kim hóa thép gió
Năm 1861 được xác định là năm bắt đầu sản xuất thép gió [1]. Người ta đưa ra thị trường mác thép Mushet có thể tôi được bằng không khí (có lẽ là mác thép tự tôi đầu tiên) có thành phần  C = 2,4%; Si = 0,79%; Mn = 1,90%; Cr = 0,49% và W = 5,62%. Thép Mushet không có độ chịu nhiệt và tính cắt gọt cao vì nhiệt độ tôi tương đối thấp, gần như thép các-bon. Lúc đó người ta chưa biết được rằng độ chịu nhiệt của thép đạt được không chỉ bởi độ bền hóa học do thành phần lựa chọn mà còn do khả năng tôi được ở nhiệt độ tôi cao.
Sau đó, nhiều nhà luyện kim đã nghiên cứu sản xuất các mác thép tự tôi khác có hàm lượng thành phần xê dịch trong khoảng: C=1,252,25%; Mn=1,53,5%; Cr = 0,33,0%; W = 4,011,0%. Nổi bật nhất trong giai đoạn này là những công trình nghiên cứu của hãng Bethlehem Steel, đứng đầu là Taylo. Khi nghiên cứu cơ sở lý thuyết hợp kim hóa, Taylo đã đưa ra kết luận: công suất cắt gọt của thép gió tăng lên theo khả năng tăng nhiệt độ tôi và đạt giá trị lớn nhất ở mác thép gió có nhiệt độ tôi gần nhiệt độ nóng chảy. Năm 1906, Taylo đưa ra mác thép gió được ứng dụng rộng rãi và hoàn thiện thành mác W18Cr4V ngày nay. Yêu cầu chất lượng cắt gọt ngày càng cao và sự giao động mạnh mẽ giá cả nguyên liệu là vấn đề chính trong nhiều vấn đề khó khăn ngăn trở các nhà sản xuất thép gió. Do tình trạng căng thẳng không đủ hợp kim ferro FeW và do không thực hiện được việc thông thương nguyên liệu này, người ta đã phải tăng cường nghiên cứu tìm kiếm các mác thép gió có hàm lượng W thấp hơn 18% bằng việc thay thế các nguyên tố hợp kim hóa khác.
Molipđen được sử dụng sản xuất thép gió lần đầu tiên vào năm 1898. Theo Taylo, cứ 1% Mo có thể thay thế được 2% W (hiện nay tỷ lệ này là 1,5%). Điểm yếu của thép gió hợp kim hóa Mo là có độ nhạy cảm thoát các-bon rất lớn. Thời đó không có các điều kiện trang thiết bị công nghệ để khắc phục nhược điểm này, nên thép gió hợp kim hóa Mo không phát triển. Thập niên 20 của thế kỷ XX, người ta chỉ sử dụng thép gió hợp kim hóa W, chủ yếu là mác 18% W mà ở Liên Xô cũ ký hiệu là P18; ở Đức ký hiệu là S18-4-1; ở Mỹ ký hiệu là T1 và ở Nhật ký hiệu là SKH2.
Đến những năm 30 của thế kỷ XX, các hãng sản xuất thép gió lại quay trở lại vấn đề thay thế W bằng Mo. Lý do là sự cung cấp quặng wolfram từ Trung Quốc không ổn định. Đồng thời, ở Mỹ nguồn quặng molipđen lại rất dồi dào. Kết quả của những cố gắng giai đoạn này là sự ra đời mác thép W6Mo5V2 được sản xuất khắp thế giới. ở Liên Xô ký hiệu là P6M5; ở Đức ký hiệu là S6-5-4-2; ở Mỹ ký hiệu là M2; ở Nhật ký hiệu là SKH9.
Nguyên tố Vanađi cũng đã dược nghiên cứu đưa vào sản xuất thép gió từ rất sớm (1906). Nhưng thép gió hợp kim hóa V làm xấu tính mài bóng là tính công nghệ quan trọng của dụng cụ  nên việc tăng hàm lượng V rất hạn chế.
Các nhà luyện kim lần đầu tiên đưa Co vào thép gió vào năm 1912 [1,2]. Thép gió hợp kim hoá bằng Co có độ chịu nhiệt và độ cứng rất cao, thường sử dụng để cắt gọt vật liệu khó gia công: thép bền nhiệt ôstenit, thép kết cấu có độ cứng tới 4045 HRc và sử dụng khi cắt gọt với tốc độ lớn.
Coban khác với W hoặc Mo, V và Cr là nguyên tố không tạo thành các bit. ảnh hưởng của Co lên tính chất của thép gió, vì vậy, khác với các nguyên tố này. Co tồn tại trong dung dịch rắn khi ram hóa bền tiết ra hợp chất liên kim loại dạng (Co, Fe)7W6  hoặc (Co,Fe)7Co6  có độ phân tán rất nhỏ mịn và độ ổn định chống tích tụ cao hơn pha các bít rất nhiều. Những năm gần đây, lợi dụng ưu điểm trên của Co, người ta đã cho Co vào hợp kim hóa các mác thép gió thông thường để nâng cao công suất  cắt gọt.
Crom trong tất cả các mác thép gió chỉ trong khoảng 35%. Nói đến ảnh hưởng của Cr tới thép gió phải được khảo sát trong mối tương tác của chúng với W và một phần với V. Người ta cũng đã nghĩ đến dùng Cr thay thế W hoặc Mo bởi Cr là nguyên tố tạo các bit rẻ tiền nhất.
Sơ qua lịch sử phát triển hợp kim hóa thép gió để thấy được những khó khăn về mặt công nghệ sản xuất còn phải chịu sự chi phối bởi những vấn đề kinh tế xã hội. Do đặc trưng sản xuất thép gió là quy mô nhỏ, chỉ sản xuất từng đợt và phải qua nhiều công đoạn nên chi phí tài chính là gánh nặng, đặc biệt muốn nâng cao chất lượng sản phẩm đòi hỏi con đường công nghệ dài. Điều nhấn mạnh ở đây là vừa phải sử dụng có hiệu quả các nguồn nguyên liệu, vừa phải tìm kiếm các con đường công nghệ đạt chất lượng cao giá thành hạ.
1. Xu hướng hóa bền thép gió hợp kim hóa thấp
Nếu tính chất cơ bản của thép gió được xác định là tính cắt gọt của dụng cụ thì tính chất công nghệ (tính mài, độ ổn định chống quá nung, thoát các bon và ôxy hóa, tính dẻo công nghệ ở trạng thái nóng và trạng thái nguội…) ảnh hưởng không chỉ đến hiệu quả sản xuất công nghiệp mà còn ảnh hưởng đến độ ổn định, tức độ tin cậy của dụng cụ. Điều này đặc biệt quan trọng khi sử dụng dụng cụ trong sản xuất tự động hóa.
Những mác thép gió cổ điển W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2 có thành phần dựa trên cơ sở kết quả nghiên cứu cơ bản và thực nghiệm về hợp kim hóa và khả năng thực hiện sản xuất trong điều kiện wolfram và molipđen là quý hiếm và giá đắt. Từ những năm 70 của thế kỷ XX, thép gió W6Mo5Cr4V2 đã được sản xuất đến 70% sản lượng thép gió (mác thép gió W18Cr4V hiện nay sản xuất không vượt quá 45% ). Đồng thời với xu hướng nghiên cứu ổn định và nâng cao chất lượng thép gió cổ điển, một hướng khác là nghiên cứu khả năng hợp kim hóa hóa bền thép gió hợp kim hóa thấp, thậm chí không hợp kim hóa W, tạo ra các mác thép gió thay thế được thép W6Mo5Cr4V2 [ 5].
Thép gió hợp kim hóa thấp có thành phần rất đa dạng, theo chúng tôi, có thể chia một cách tương đối thành 3 nhóm chính :
Nhóm 1: Là các mác thép gió có hàm lượng W thấp đã được nghiên cứu sản xuất từ những năm 30, sau này hoàn thiện thêm đưa vào tiêu chuẩn như ABCIII (tiêu chuẩn Nº320-63) của Đức hoặc 11P3AM32 (tiêu chuẩn GOCT 19265-73) của Liên Xô cũ. Các mác thép gió này có hàm lượng W ~ 3%; Mo ~ 3%; V ~2% và C ~ 1%.
Nhóm 2: Là các mác thép gió có hàm lượng W thấp mới được nghiên cứu sản xuất trong thời gian gần đây như P2M5 của Liên Xô (1978), D-950 của Thụy Điển (1985) hoặc M52 của Mỹ. Các mác thép gió này có hàm lượng W = 1,02,0%;  Mo = 5,08,0%; V = 1,02,0% và C ~ 1%.
Nhóm 3: là các mác thép gió không hợp kim hóa W. Từ những năm 30 của thế kỷ XX, người ta đã nghiên cứu sản xuất các mác thép gió không có W mà điển hình là các mác EU 260 (1938) , EU 277 (1939). Những năm gần đây, nhiều mác thép mới đã được nghiên cứu sản xuất như   41,  42 (1978); 11Mo5V (1979).
Các mác thép gió này chỉ được sử dụng hạn chế thay thế thép W6Mo5Cr4V2 bởi vì nhược điểm chung của nó là nhiệt độ tôi thấp, V cao làm xấu tính mài, Mo cao làm tăng khuynh hướng thoát các-bon.
Để nâng cao chất lượng, mở rộng phạm vi sử dụng thay thế được thép gió cổ điển phải nghiên cứu từ cơ sở khoa học của cơ chế hóa bền. Vấn đề rất phức tạp, mức độ phức tạp không chỉ liên quan đến tương tác giữa các nguyên tố thành phần mà còn phụ thuộc vào các điều kiện cụ thể hình thành và biến đổi cấu trúc thép gió đúc. Lấy nguyên tố Al làm ví dụ: Nếu đặc trưng ảnh hưởng của Al và Co lên nhiệt độ chuyển biến pha khi nung nóng, lên độ cứng thứ cấp và độ cứng nóng của thép gió là như nhau thì khác với Co, Al còn có khả năng liên kết từng phần trong thép thành nitrit nhỏ mịn bổ sung độ bền và độ giai va đập. Những kết quả nghiên cứu năm 1986 của L X. Kremnhep hóa bền thép gió 11Mo5V bằng Al (tới 1%) tạo được mác thép gió 11Mo5VAl có các tính chất công nghệ không thua kém, thậm chí cao hơn thép gió W6Mo5Cr4V2 (P6M5) (xem bảng 1).
Cũng cần phải nhấn mạnh rằng, hiện nay có một xu hướng mang tính bảo thủ là cố gắng tìm kiếm các giải pháp loại trừ những nhược điểm do tính không ổn định của thép gió cổ điển, song không thể mong chờ tăng nhiều tính chất công nghệ. Mặc dù vậy, chúng ta vẫn nên chú ý đến khả năng này. Thép gió cổ điển vẫn còn giá trị công nghiệp trong sản xuất hiện tại và tương lai vì việc đầu tư thiết bị sản xuất quá tốn kém chưa thể bỏ đi ngay được.
2. Những giải pháp công nghệ nâng cao chất lượng thép gió
Về mặt công nghệ cũng có thề nâng cao chất lượng thép gió cổ điển bằng các phương pháp nấu luyện, gia công và nhiệt luyện hiện đại.
Giải pháp đầu tiên tăng độ cứng của thép gió bằng cách tăng hàm lượng các bon nhưng không thay đổi hàm lượng các nguyên tố hợp kim hóa. Giải pháp này đã được áp dụng rộng rãi ở nhiều nước. Hầu hết các nước công nghiệp phát triển đều dùng mác thép gió W6Mo5Cr4V2 có hàm lượng C = 0,951,05%. Thép có độ cứng thứ cấp tăng, độ chịu nhiệt tăng, thỏa mãn tính mài bóng (V< 2,5%), nhưng các-bon tăng làm giảm tính dẻo công nghệ khi rèn hoặc cán và có khuynh hướng nứt nhiệt.
Một giải pháp khác có hiệu quả là hợp kim hóa thép gió bằng Nitơ. Hợp kim hóa N bằng cách cho FeV (hoặc FeCr) có ngậm nitơ khi nấu trong lò thường hoặc hóa khí khi nấu trong lò hồ quang plazma nồi lò ceramic. Độ bền của dụng cụ thép gió được hợp kim hóa nitơ tăng tới 1520% khi nitơ cho vào 0,1%. Khó khăn của giải pháp này là rất khó điều chỉnh hàm lượng nitơ. Hiện nay chưa có nhiều tài liệu về phương pháp hợp kim hóa nitơ thép gió.
Trong điều kiện sản xuất quy mô vừa và nhỏ, công nghệ biến  tính thép lỏng hoặc biến tính trong khuôn (đúc huyền phù ) có nhiều lợi thế áp dụng và đạt hiệu quả nhất định. Đặc biệt, việc sử dụng nguyên tố kim loại đất hiếm xử lý thép lỏng nâng cao chất lượng tinh luyện và biến tính thép gió có thể cải thiện đáng kể cấu trúc thỏi đúc kim loại nâng cao tính chất công nghệ của dụng cụ [6].
Công nghệ tinh luyện điện xỉ có ưu việt tạo được thỏi đúc thép gió cải thiện đáng kể độ không đồng đều cấu trúc. Chi phí đầu tư cho công nghệ tinh luyện điện xỉ có tăng lên nhưng sản phẩm đảm bảo chất lượng và hiệu quả kinh tế cao. Vì thế chỉ trong thời gian ngắn, công nghệ tinh luyện điện xỉ đã được ứng dụng rộng rãi với quy mô lớn trong sản xuất thép gió hiện đại [7].
Công nghệ luyện kim bột có khả năng tạo được các mác thép gió hợp kim hóa cao và có thể tăng hàm lượng các bít. Thép gió lỏng được phun tạo bột trong khí trơ (Argon), ép nóng tạo phôi gia công nóng thông thường có thể tạo được chi tiết có cấu trúc rất nhỏ mịn và đồng đều. Phương pháp luyện kim bột ép nguội và thiêu kết có khả năng trực tiếp tạo ra được dụng cụ có  hình dáng đa dạng và phức tạp. Nói chung, phương pháp luyện kim bột có nhiều ưu điểm hấp dẫn cả về công nghệ lẫn kinh tế. Dụng cụ sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột đạt được cấu trúc nhỏ mịn rất đồng đều, độ bền của dụng cụ có thể lớn hơn 1,5-3,5 lần so với dụng cụ sản xuất bằng phương pháp luyện kim thường [ 8].
Cũng cần phải nhắc đến một số giải pháp công nghệ gia công áp lực và nhiệt luyện như: công nghệ rèn ép, ủ chu kỳ, hóa nhiệt luyện… song con đường này hầu như đã khai thác hết. Không thể đòi hỏi lớn hơn ở các mác thép gió truyền thống mà tính chất của thép chủ yếu dựa trên cơ sở hóa bền các bít. Thực tế khả năng nâng cao công suất cắt gọt của dụng cụ thép gió cổ điển là khó vì không thể nâng cao hơn độ chịu nhiệt của nó. Đó là hiệu lực của các định luật vật lý. Hơn thế nữa, một số tính chất bất lợi của thép gió cổ điển không thể loại bỏ hết nên sự ổn định của dụng cụ mà người sử dụng mong muốn là khó thực hiện.
3. Biện pháp loại bỏ nhược điểm của thép gió cổ điển
Kết tinh thép gió rất phức tạp. Khi tốc độ làm nguội thép trong khoảng nhiệt độ 13501100ºC rất lớn, một số phản ứng thực tế không đủ điều kiện xảy ra hoàn toàn. Trong cấu trúc hạt thép gió đúc có 3 lớp rõ rệt, không giống với các mác thép khác. Cấu trúc lưới các bit cùng tinh lêđêburit của thép gió đúc càng thô nếu kích thước thỏi đúc càng lớn và càng nặng nề hơn ở tâm và đầu thỏi đúc [10]. Không thể loại bỏ hoàn toàn cấu trúc như vậy nếu không gia công biến dạng dẻo nóng khắt khe và phức tạp. Trong sản xuất thép gió cho đến nay, việc khống chế thiên tích các bít là nguyên nhân của phần lớn chi phí sản xuất và còn là đối tượng của việc tăng chi phí đầu tư.
Về mặt kim loại học, tư tưởng chủ đạo khắc phục khó khăn trên là phải đưa được phần lớn các bit vào nền ostenit. Nhưng điều này chỉ có thể đạt được bằng cách giảm hàm lượng các-bon và tăng hàm lượng coban trong thành phần thép.
Năm 1975, tại Hội nghị quốc tế về thép gió tổ chức ở Staint-Elienne (Pháp), A. Greciet, A. Serres và R. Al. Haik đã báo cáo những kết quả nghiên cứu sản xuất thí nghiệm một số mác thép gió mới (trong bảng 2).
Kết quả phân tích cho thấy, độ lớn của hạt thép theo thang đo Suyder-Graffer là 1213 là cực mịn. Nhưng quan trọng hơn cả là không còn tồn tại thiên tích các bit. Và kết quả nghiên cứu đã được chuyển giao sang sản xuất công nghiệp.
Liên Xô  (trước đây) và Nhật Bản là hai nước đi đầu trong nghiên cứu sản xuất các mác thép gió có độ chịu nhiệt rất cao dựa trên pha hóa bền hợp chất liên kim loại. Khi giảm hàm lượng C trong thép gió xuống còn 0,10,2%, pha hóa bền chủ yếu là hợp chất liên kim loại dạng Co7W6. Nhờ tính chất suất sắc của pha Co7W6, người ta đã tạo được những mác thép gió có độ chịu nhiệt cao hơn thông thường rất nhiều. Thuật ngữ đúng gọi nhóm thép này là “Thép gió có độ chịu nhiệt rất cao”, song do công suất cắt gọt đạt được quá cao nên người ta gán cho nó tên gọi “siêu thép gió”. Xin giới thiệu 4 mác thép tiêu biểu (trong bảng 3).
Nhóm thép “siêu thép gió”này có các tính chất sau :
 - Nhiệt độ bắt đầu chuyển biến pha rất cao (900950°C), cao hơn thép gió thường trên 100°C.
-  Hàm lượng C nhỏ, lượng các bit cùng tinh lêđêburit hầu như không có.
- Pha hóa bền là hợp chất liên kim loại Co7W6. Khi nung tôi làm nguội nhanh, pha này không tiết ra, chuyển biến xảy ra như chuyển biến mactenxit. Ram ở nhiệt độ 500600°C, pha này tiết ra rất phân tán nhỏ mịn, rất ổn định và không tích tụ. Do đó độ cứng thứ cấp và độ chịu nhiệt rất cao. Bảng 4 là kết quả so sánh độ cứng của thép gió thường và siêu thép gió ở nhiệt độ thí nghiệm.
Nhược điểm của siêu thép gió là tính dẻo công nghệ trạng thái nóng thấp hơn thép gió W18Cr4V một chút, đặc biệt tính gia công bằng cắt gọt là rất kém vì độ cứng sau ủ mềm còn cao (trên 3035 HRc).
Nếu ta lấy công suất cắt gọt của thép các bon là 1, thép gió cổ điển hóa bền các bit sẽ là 3 thì siêu thep gió hóa bền hợp chất liên kim loại sẽ là 5. Như thế đủ thấy khả năng đạt được của siêu thép gió là khả quan.
Tuy nhiên, thép gió hóa bền dựa trên hợp chất liên kim loại Co7W6 cần được nghiên cứu tiếp để xác định mọi khả năng hợp kim hóa hóa bền cấu trúc. Hiện nay còn thiếu nhiều thông tin về nhóm thép này. Điều chắc chắn là nếu không tăng được công suất lên nữa thì tương lai chúng khó có thể đáp ứng được những yêu cầu của ngành cơ khí tự động hóa năng suất cao. Việc tìm kiếm các khả năng khác cũng đang được tiến hành tích cực.
(KHCN)
Nguyễn Tấn Nhật
mail: [email protected]

Cộng đồng Hóa học H2VN

Trao đổi kiến thức về hợp kim, kim loại!
« vào lúc: Tháng Bảy 12, 2006, 07:00:00 PM »

Offline Hieuclass

  • Nhóm Tông Đồ đội trưởng
  • Gold Member H2VN
  • ***
  • Bài viết: 248
  • Không bao giờ thất vọng
Giấy siêu bền không cháy
« Trả lời #1 vào lúc: Tháng Mười Một 01, 2006, 11:06:21 AM »

Các nhà nghiên cứu tại Đại học Arkansas ở Fayetteville (Mỹ) đã phát triển một loại giấy cực bền, có khả năng cháy chậm, kháng khuẩn, tái sử dụng và diệt mầm bệnh.

Trong khi hầu hết các loại giấy được làm từ sợi xenlulo, thì loại vật liệu mới được làm từ các sợi nano titan dioxide - một hoá chất thường gặp trong chất nhuộm trắng.



"Vật liệu cơ bản này đơn giản, không độc hại và không đắt", Ryan Tian, trợ lý giáo sư về hoá học và hoá sinh học tại đại học cho biết.

Để làm ra những sợi nano như vậy, trước hết người ta trộn bột titan dioxide với một dung dịch kiềm và đặt trong một thùng chứa bọc ngoài bằng Teflon. Sau đó họ nung hỗn hợp trên một cái lò ở nhiệt độ 150 đến 250 độ C trong một vài ngày. Khi phần kiềm bốc hơi, trong thùng còn lại những sợi trắng, dài.

Các sợi nano này được rửa trong nước cất, và khi vẫn còn ở dạng bột ướt, nó được đổ khuôn thành những hình dạng 3 chiều như ống, bát hoặc các loại cốc. Khi giấy khô đi, nó có thể được uốn cong, gấp hoặc cắt gọt bằng kéo.

 
Loại giấy không cháy. (Ảnh: Discovery)


Sản phẩm sau cùng có thể chịu được nhiệt độ tới 700 độ C, làm cho quá trình cháy chậm lại.

Sản phẩm có thể sẽ có nhiều ứng dụng, từ việc chế tạo bộ lọc vi khuẩn có thể dùng lại nhiều lần, giấy dán tường chậm cháy có khả năng tự động phân huỷ chất độc trong không khí, tới các loại bảng quảng cáo chịu nhiệt, có thể xoá đi viết lại dọc theo các đường cao tốc.

Nhóm nghiên cứu đã đăng ký bằng sáng chế cho quá trình này và đang tìm kiếm đối tác để thương mại hoá sản phẩm.

Hieuclass

Offline mailinh

  • cuộc đời có những khúc quanh mà bạn không ngờ tới. đó là vì sao bạn luôn không được như ý muốn
  • Gold Member H2VN
  • ***
  • Bài viết: 240
bọt biển nhân tạo hút kim loại nặng
« Trả lời #2 vào lúc: Tháng Tám 24, 2007, 07:58:05 AM »
nếu post khong đúng chủ đề mong các bác bỏ quá cho hi..hi
"Bọt biển" nhân tạo hút kim loại nặng -

Vật liệu xốp này sẽ hút các kim loại nặng trong dung dịch giống như một tấm bọt biển, hứa hẹn có ích trong việc loại bỏ chất ô nhiễm khỏi nước. Sản phẩm là phát minh của các nhà khoa học Mỹ.

Vật liệu này là một gel khí - một dạng xốp rắn làm từ một loại gel mà ở đó hầu hết thành phần lỏng đã được thay thế bằng khí.
"Đó là một dạng gel khí mới được làm từ chất liệu tương tự như để làm các chất bán dẫn", giáo sư Mercouri Kanatzidis, từ Đại học Northwestern ở Illinois, cho biết.

Các loại gel khí truyền thống, được làm từ silic và carbon, đã có mặt từ nhiều thập kỷ. Chúng trắng, không màu và không hấp thụ ánh sáng. Nhiều loại trong đó là các ôxit.

Khác với chúng, Kanatzidis đã chế tạo các gel khí chứa những hợp chất nặng hơn, có sunfua hoặc selen thay cho ôxy khiến cho những gel khí này có các đặc tính độc nhất vô nhị. Chúng hấp thụ ánh sáng và có thể được thay đổi kết cấu từ dạng này sang dạng khác.

Kanatzidis và cộng sự đặt loại gel mới này trong một dung dịch chứa các ion kim loại nhỏ hơn và những ion kim loại lớn hơn và độc hại như ion thuỷ ngân. Kết quả là gel đã hút toàn bộ thuỷ ngân khỏi dung dịch cũng như một số hợp chất hữu cơ khác.

"Nó rất giống như một tấm bọt biển, chỉ có điều các mặt của tấm bọt biển này rất thích các nguyên tử sunfua trong dung dịch, mà thuỷ ngân lại thích gắn với sunfua".

T. An


Theo Reuters, Vnexpress

 
Mọc trên cát một loài hoa muống biển
Tím hết mình trên cát trắng bao la
Sao cát vô tình để một loài hoa nở
Vùi lấp thảm hoạ trên những đợt sóng về
Sóng cớ vỗ hoa hết mình tím mãi
Mong một ngày ... cát trắng nhận ra mình !

Offline Jick

  • Yêu... Hóa học
  • ***
  • Bài viết: 69
  • Chuyên Hóa Học & Yêu quý nó
Vì sao hơ con dao ướt lên ngọn lửa, con dao sẽ có màu xanh?
« Trả lời #3 vào lúc: Tháng Mười Hai 28, 2007, 12:03:52 PM »

Đem hơ con dao ướt lên ngọn lửa ta sẽ thấy xuất hiện lớp ánh màu lam. Vì sao có hiện tượng đó?

Đó chính là mà kịch giữa sắt và nước. Ở nhiệt độ cao, sắt và nước tác dụng với nhau tạo nên oxit sắt từ (Fe3O4) lấp lánh màu lam.


3Fe + 4H2O → Fe3O4 + 4H2



Không nên coi thường lớp áo màu lam này của sắt, chính nó là tấm màng bảo vệ sắt làm cho sắt không bị gỉ và bị ăn mòn. Ở các nhà máy người ta đem các chế phẩm bằng thép cho vào dung dịch natri nitrat hoặc hỗn hợp natri nitrat và natri hydroxyt (nhiệt độ từ 40 đến 150 độ C). Sau một thời gian nhất định trên bề mặt sẽ sinh ra một lớp mỏng màu lam, phân bố đều đặn trên bề mặt vật phẩm, sau đó lấy ra và nhanh chóng cho vào nước lạnh, sau đó lại đem xử lý bằng nước xà phòng, dàu nóng mấy phút. Nhờ đó các chi tiết sẽ được khoác một tấm áo màu lam, người ta gọi biện pháp này là “tôi muối”. Các chế phẩm qua tôi muối sẽ có tuổi thọ dài hơn, sau khi nhúng dầu, xà phòng, còn có thể cho vào dầu máy (dầu máy số 10) ngâm 5 phút.

Các bạn nhìn kỹ các kim chỉ trên đồng hồ đo ở các cỗ máy có màu lam đen óng ánh, giây cót đồng hồ cũng có mày lam đen đều được khoác một tấm áo như nhau.

Offline [Dr.].Tung

  • programmer
  • Gold Member H2VN
  • ***
  • Bài viết: 119
  • programmer
Re: Vì sao hơ con dao ướt lên ngọn lửa, con dao sẽ có màu xanh?
« Trả lời #4 vào lúc: Tháng Mười Hai 28, 2007, 12:14:31 PM »
Trong các nhà máy,người ta chủ ý đem sản phẩm sắt thép nung nóng,đưa qua hơi nước để sắt thép mang áo màu lam,người ta gọi phương pháp này là tôi chống gỉ. ;D ;D
Thiên tài được hình thành từ 1% trí thông minh,còn 99% còn lại là sự siêng năng,cần cù.

Offline joly

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 1
Có ai giúp em không?
« Trả lời #5 vào lúc: Tháng Tư 02, 2009, 07:51:29 PM »
Em đang cần gấp tài liệu về vật liệu (kim loại/ hợp kim) chế tạo vỏ tàu biển? Cơ chế vỏ tàu bị ăn mòn. Cách chống ăn mòn? Cảm ơn nhiều.

Offline Voi Còi

  • Global Moderator
  • Gold Member H2VN
  • *****
  • Bài viết: 656
  • Albert Einstein
    • http://www.h2vn.com
Có ai giúp em không?
« Trả lời #6 vào lúc: Tháng Tư 02, 2009, 10:57:26 PM »
Em đang cần gấp tài liệu về vật liệu (kim loại/ hợp kim) chế tạo vỏ tàu biển? Cơ chế vỏ tàu bị ăn mòn. Cách chống ăn mòn? Cảm ơn nhiều.

   Thường trong nước biển có hòa tan 1 số muối như NaCl, MgCl2... tác dụng với kim loại hoặc hợp kim sắt tạo ra gỉ sắt có màu nâu, xốp, giòn & làm cho vỏ tàu bị ăn mòn  ;)
    Chống ăn mòn : Trên thực tế người ta dung các mẩu Zn gắn lên thành tầu biển. Trong nước biển là dd NaCl làm chất điện li, sẽ hình thành 2 cặp điện cực là Fe cực dương  , Zn cực âm. Hiện tượng ăn mòn điện hóa sảy ra. Zn là cực âm nên bị ăn mòn, còn Fe là cực dương nên không bị ăn mòn.
  :P
« Sửa lần cuối: Tháng Tư 02, 2009, 11:04:29 PM gửi bởi Sò »

Offline tuoianchoi

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 1
hóa hoc
« Trả lời #7 vào lúc: Tháng Chín 19, 2009, 05:02:19 PM »
ngoài phương pháp phenanthroline ,đưa ra một vài phương pháp khác để xác định hàm lương sắt trong mẫu nước .
tại sao mẫu nước ngầm thường chứa hàm lượng sắt rất cao ?
nước chứa nhiều nitrat ảnh hưởng ntn đến sức khỏe con người ?
nitrat có mặt trong nguồn nước ngầm ,nước mặt ,nước cấp ,do nguyên nhân nào?

Offline anhtuan_h2vn

  • Hóa học là vô cực...
  • Global Moderator
  • Gold Member H2VN
  • *****
  • Bài viết: 1442
  • I love chemistry
Re: hóa hoc
« Trả lời #8 vào lúc: Tháng Chín 19, 2009, 05:10:56 PM »
Trích dẫn
nước chứa nhiều nitrat ảnh hưởng ntn đến sức khỏe con người ?
nước chứa nhiều ion nitrat gây bệnh thiếu máu ở người
Trích dẫn
nitrat có mặt trong nguồn nước ngầm ,nước mặt ,nước cấp ,do nguyên nhân nào?
cái này theo em có nhiều nguyên nhân: do phân bón hóa học, chất thải công nghiệp, do tồn tại quặng NO3-, do pứng của N2,O2 khi có tia lửa điện
Trích dẫn
tại sao mẫu nước ngầm thường chứa hàm lượng sắt rất cao ?
em nghĩ là do quặng sắt thường ở sâu trong lòng đất và lớp nước mặt chứa ion sắt ngấm xuống tầng nước ngầm( Fe nặng mà) ;D ;D
Đừng bao giờ để ngọn lửa trong tim bạn tắt...!

Offline khanhtran3112

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 2
các anh chị giúp e với
« Trả lời #9 vào lúc: Tháng Tám 02, 2012, 11:49:16 AM »
em đang gặp vấn đề như sau.
độ lão hóa crom là nồng độ kẽm có trong dung dịch crom. dung dịch này là dùng để mạ thụ động lên bề mặt tôn  tráng kẽm. trong quá trình mạ đó thì kẽm sẽ hòa tan 1 phần vào dung dich crom. bây giờ e muốn kiểm tra nông độ kẽm có trong dd thì phải làm sao hả các anh chị. các anh chị giúp e với.  :'( :'( :'(

Offline bitaydoc

  • Nhớ... Hóa học
  • **
  • Bài viết: 35
Re: các anh chị giúp e với
« Trả lời #10 vào lúc: Tháng Tám 03, 2012, 10:40:15 PM »
Bạn đã phân tích hàm lượng Zn trong kem chống nẻ chưa (Nivea). Bạn thử dùng phương pháp này phân tích Zn trong hổn hợp dd Zn+Crom xem, Crom  rất bền, cứng (đứng sau kim cương).Nên phá mẫu Zn cũng dễ dàng hơn.

Offline Hễ Cứ Đem Tài Liệu Lên Mạng

  • Gold Member H2VN
  • ***
  • Bài viết: 275
  • Là Lại Bị Thằng Khác Chôm Chỉa

Offline Hễ Cứ Đem Tài Liệu Lên Mạng

  • Gold Member H2VN
  • ***
  • Bài viết: 275
  • Là Lại Bị Thằng Khác Chôm Chỉa
Re: Trao đổi kiến thức về hợp kim, kim loại!
« Trả lời #12 vào lúc: Tháng Mười Một 09, 2014, 09:49:38 PM »


http://www.mediafire.com/download/dh7tt1bhepmm9mu/Material_Science_-_S._L._Kakani_Amit_Kakani.pdf

Sách của New Age rất hay, các bạn có thể tham khảo thêm trên thư viện http://gen.lib.rus.ec/

 

Blog Du Lịch