Loading

Like H2VN trên Facebook

Tác giả Chủ đề: Thắc mắc về hóa phân tích  (Đọc 282513 lần)

0 Thành viên và 7 Khách đang xem chủ đề.

Offline quocdungkhtn

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 2
Thắc mắc về hóa phân tích
« vào lúc: Tháng Hai 23, 2007, 08:32:01 AM »
Mình đang làm nghiên cứu về vấn đề oxy hóa nhôm và hợp kim nhôm bằng phương pháp điện phân trong dd H2SO4 18%,sau đó nhuộm màu các chi tiết này.
Hiện nay,có cuốn "Công nghệ mạ điện" của tác giả Nguyễn Văn Lộc,NXBGD.Vấn đề về mạ thì tương đối ổn nhưng về nhuôm màu thì vẫn chưa hiểu lắm.
Mình muốn tìm hiểu thêm về vấn đề nhuộm màu kim loại, sự phối màu dung dịch,quá trình nhuộm màu của kim loại
Bác nào có tài liệu về vấn đề này hay có thông tin gì thì cho mình biết nhé.
Email của mình là:quocdungkhtn@yahoo.com
Chào thân ái và quyết thắng

Cộng đồng Hóa học H2VN

Thắc mắc về hóa phân tích
« vào lúc: Tháng Hai 23, 2007, 08:32:01 AM »

Offline nha

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 2
Re: oxy hóa nhôm và hợp kim nhôm
« Trả lời #1 vào lúc: Tháng Hai 25, 2007, 08:39:55 PM »
Mình không rảnh để dịch giùm bạn bài này đâu. Bạn tự dịch lấy nha. Hy vọng nó có ích vì mình đã đọc sơ qua thấy cũng được.

These inexpensive carabiners have an anodized aluminium surface that has been dyed and are made in many colors.Anodizing, or anodising, is a technique used to coat the surface of a metal with an oxide layer. It may be used to increase corrosion resistance, increase wear resistance, allow dyeing or prepare the surface for other processes and coatings including paint. Anodization changes the microscopic texture of the surface and can change the crystal structure of the metal near the surface. The process derives its name from the fact that the part to be treated forms the anode portion of an electrical circuit in this electrolytic process.

Anodization is frequently used to protect aluminium and titanium from abrasion and corrosion and to allow it to be dyed in a wide range of colors.

Anodized titanium is used in a recent generation of dental implants. Anodizing generates a thicker layer of titanium dioxide (>1 µm and up to >2.5 µm compared with much less than 1 µm for un-anodized specimens) and a characteristic surface topography. It has been suggested that both of these parameters improve the performance—longevity, stability—of dental implants, but the technology is still new and there are not yet clear clinical data to support these claims.

Anodizing is also said to impart anti-galling properties on threaded components.

Anodizing titanium generates an array of different colors without dyes, for which it is sometimes used in art, costume jewelry and wedding rings.[2][3] The color formed is dependent on the thickness of the oxide (which is determined by the anodising voltage); it is caused by the interference of light reflecting off the oxide surface with light traveling through it and reflecting off the underlying metal surface. Titanium nitride coatings can also be formed, which have a brown or golden color and have the same wear and corrosion benefits as anodization.

Anodized niobium
This anodizes in a similar fashion to titanium with a range of attractive colors being formed by interference at different film thicknesses. Again the film thickness is dependent on the anodising voltage. Uses include jewelry and commemorative coins.

Anodized aluminium
Aluminum is anodized both to increase corrosion resistance and to allow dyeing.

While pure aluminum creates a natural oxidation layer its alloys are more prone to corrosion and are therefore annodized for corrosion resistance. Most aluminium aircraft parts including major components are anodised. Anodized aluminium can be found in many consumer products like mp3 players, flashlights, cookware, cameras, sporting goods, and many other products both for corrosion resistance and the ability to be dyed.

The aluminium oxide coating is grown from and into the surface of the aluminium. Because of this it is not prone to peeling or cracking like organic coatings such as paint. In most consumer goods the dye is contained in the outermost portion of the Aluminium oxide layer. While highly wear resistant the anodized surface can still be worn. If wear and scratches are minor then the remaining oxide will continue to provide corrosion protection even if the dye is removed.

There are three major processes for aluminium anodization. Type I is Chromic Acid Anodization, Type II is Sulfuric Acid Anodization and Type III is hardcoat anodization.

Type I and Type II Anodization
Aluminium, when exposed to the atmosphere, forms a passive oxide layer, which provides moderate protection against corrosion. This layer is strongly adherent because it is chemically bound to the metal surface as compared to oxidation (corrosion) in steel, where rust puffs up and flakes off, constantly exposing new metal to corrosion. In its pure form aluminium self-passivates very effectively, but its alloys, especially 6000 series due to the magnesium content, are far more prone to atmospheric corrosion and therefore benefit from the protective quality of anodising.

Before being treated, the aluminium, if wrought, is cleaned in either a hot soak cleaner or in a solvent bath and may be etched in sodium hydroxide (normally with added sodium gluconate), ammonium bifluoride or brightened in a mix of acids. Cast alloys are normally best just cleaned due to the presence of intermetallics unless they are a high purity alloy such as LM0.

In aluminium anodization, this aluminium oxide layer is made thicker by passing a DC current through a sulfuric acid solution, with the aluminium object serving as the anode (the negative electrode). The current releases hydrogen at the cathode (the positive electrode) and oxygen at the surface of the aluminium anode, creating a buildup of aluminium oxide. Anodizing at 12 V DC, a piece of aluminium with an area of 1 square decimeter (about 15.5 square inches) can consume roughly 1 ampere of current. In commercial applications the voltage used is more normally in the region of 15 to 21 V.

Conditions such as acid concentration, solution temperature, and current must be controlled to allow the formation of a consistent oxide layer, which can be many times thicker than would otherwise be formed. This oxide layer increases both the hardness and the corrosion resistance of the aluminium surface. The oxide forms as microscopic hexagonal "pipe" crystals of corundum, each having a central hexagonal pore (which is also the reason that an anodized part can take on color in the dyeing process). The film thickness can range from under 5 micrometres on bright decorative work to over 25 micrometres for architectural applications.

The older Type I (chromic acid) method produces thinner, more opaque films that are softer, ductile, and to a degree self-healing. They are harder to dye and may be applied as a pretreatment before painting. The method of film formation is different from using sulfuric acid in that the voltage is ramped up through the process cycle.


Hardcoat anodizing
Hardcoat anodizing is an electrochemical process that yields an anodic oxide, integral to the aluminium part. The layer increases the resistance to corrosion, wear and friction (with use of lubricants because of its porous structure it keeps the lubricating film stronger than a smooth surface). For example the cylinders of a BMW modern aluminium V8 have no loose liner, instead the walls are hardcoated. It also increases the electrical and thermal insulation. This complicates a reboring operation (although not common, given the longevity of modern engines due to improved lubricants), as the hard coating must be restored if the block is rebored.

Like other forms of anodizing (such as Type I Chromic Acid Anodizing or Type II Sulfuric Acid Anodizing), Hardcoat Anodizing (also known as Type III) is produced by immersing the aluminium components into an electrolyte solution, it differs from the other by the possibility to make it up to 20 times thicker(0.008in).

The hardcoat layer is equivalent to one of the hardest materials on earth: ruby (Al2O3) in industrial terms hardness of 60 to 65 Rockwell on the C scale.

Its color ranges from gray to dark brown.


Dyeing
 
The iPod Mini is dyed using anodization.Where appearance is important, the oxide surface can be dyed before the sealing stage, as the dye enters the pores in the oxide surface. The number of dye colors is almost endless; however, the colors produced tend to vary according to the base alloy. Though some may prefer lighter colors, in practice they may be difficult to produce on certain alloys such as high-silicon casting grades and 2000-series (with its high copper content). Another concern is the lightfastness of organic dyestuffs—some colours (reds and blues) are particularly prone to fading. Black dyes and gold produced by inorganic means (ferric ammonium oxalate) are more lightfast.

Alternatively, metal (usually tin) can be electrolytically deposited in the pores of the anodic coating to provide colors that are more lightfast. Metal dye colors range from pale champagne to black. Bronze shades are preferred for architectural use.

Alternatively the color may be produced integral to the film. This is done during the anodizing process using organic acids mixed with the sulfuric electrolyte and a pulsed current.

After dyeing, the surface is usually sealed by using hot water or steam, sometimes mixed with nickel acetate or other anti-bloom agents, to convert the oxide into its hydrated form. This reduces the porosity of the surface as the oxide swells. This also reduces or eliminates dye bleed out and can increase corrosion resistance. Sealing at 20 °C in nickel-cobalt salts, cold sealing, when the pores are closed by impregnation is also popular due to energy savings. Coatings sealed in this method are not suitable for adhesive bonding.


Offline quocdungkhtn

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 2
Re: oxy hóa nhôm và hợp kim nhôm
« Trả lời #2 vào lúc: Tháng Hai 28, 2007, 11:06:27 AM »
Cam ơn bạn nhiều.
Thế bạn có tài liệu nào về màu,cách phối màu để nhuộm các chi tiết nhôm đã mạ.Màu mình nhuộm vừa là màu vô cơ và hữu cơ Mình làm ở đây chủ yếu là thử và sai nên không hiệu quả và kinh tế cho lắm.Bạn nào có vui lòng cho mình biết nhé.
Chào thân ái và quyết thắng

Offline All4u.vn

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 4
Re: oxy hóa nhôm và hợp kim nhôm
« Trả lời #3 vào lúc: Tháng Năm 09, 2007, 10:42:16 PM »
bạn có cả ebook nào về hóa mạ không tiếng anh cũng được nếu có pm theo nick nhacvietlove cho mình nhé cám ơn nhiều

Offline hoadalanh2010

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 1
Xác định điểm tương đương
« Trả lời #4 vào lúc: Tháng Sáu 01, 2007, 08:43:41 PM »
   Mọi người cho em hỏi: các cách xác định điểm tương đương trong hóa phân tích?
    ::) ::)

Offline khanh

  • HClO4
  • Cựu thành viên BQT
  • Gold Member H2VN
  • ****
  • Bài viết: 807
    • www.h2vn.com
Re: Xác định điểm tương đương
« Trả lời #5 vào lúc: Tháng Sáu 02, 2007, 09:14:53 AM »
Bác fải dựa vào đồ thị để xác định, diểm tương đương là điểm mà tại đó số mol OH- bằng số mol H3O+ ban đầu. Đơn giản là dzị, còn bác mún sâu hơn nữa thì mua mấy cuốn cơ sở lí thuyết hóa học dzìa coi
Ngày đó, ngày đó sẽ không xa xôi. Và chính ta sẽ là người chiến thắng

Offline phùng hữu vinh

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 2
  • cần ng` chi giáo ;T___T;
Re: oxy hóa nhôm và hợp kim nhôm
« Trả lời #6 vào lúc: Tháng Sáu 17, 2007, 09:08:07 AM »
Mình không rảnh để dịch giùm bạn bài này đâu. Bạn tự dịch lấy nha. Hy vọng nó có ích vì mình đã đọc sơ qua thấy cũng được.

These inexpensive carabiners have an anodized aluminium surface that has been dyed and are made in many colors.Anodizing, or anodising, is a technique used to coat the surface of a metal with an oxide layer. It may be used to increase corrosion resistance, increase wear resistance, allow dyeing or prepare the surface for other processes and coatings including paint. Anodization changes the microscopic texture of the surface and can change the crystal structure of the metal near the surface. The process derives its name from the fact that the part to be treated forms the anode portion of an electrical circuit in this electrolytic process.

Anodization is frequently used to protect aluminium and titanium from abrasion and corrosion and to allow it to be dyed in a wide range of colors.

Anodized titanium is used in a recent generation of dental implants. Anodizing generates a thicker layer of titanium dioxide (>1 µm and up to >2.5 µm compared with much less than 1 µm for un-anodized specimens) and a characteristic surface topography. It has been suggested that both of these parameters improve the performance—longevity, stability—of dental implants, but the technology is still new and there are not yet clear clinical data to support these claims.

Anodizing is also said to impart anti-galling properties on threaded components.

Anodizing titanium generates an array of different colors without dyes, for which it is sometimes used in art, costume jewelry and wedding rings.[2][3] The color formed is dependent on the thickness of the oxide (which is determined by the anodising voltage); it is caused by the interference of light reflecting off the oxide surface with light traveling through it and reflecting off the underlying metal surface. Titanium nitride coatings can also be formed, which have a brown or golden color and have the same wear and corrosion benefits as anodization.

Anodized niobium
This anodizes in a similar fashion to titanium with a range of attractive colors being formed by interference at different film thicknesses. Again the film thickness is dependent on the anodising voltage. Uses include jewelry and commemorative coins.

Anodized aluminium
Aluminum is anodized both to increase corrosion resistance and to allow dyeing.

While pure aluminum creates a natural oxidation layer its alloys are more prone to corrosion and are therefore annodized for corrosion resistance. Most aluminium aircraft parts including major components are anodised. Anodized aluminium can be found in many consumer products like mp3 players, flashlights, cookware, cameras, sporting goods, and many other products both for corrosion resistance and the ability to be dyed.

The aluminium oxide coating is grown from and into the surface of the aluminium. Because of this it is not prone to peeling or cracking like organic coatings such as paint. In most consumer goods the dye is contained in the outermost portion of the Aluminium oxide layer. While highly wear resistant the anodized surface can still be worn. If wear and scratches are minor then the remaining oxide will continue to provide corrosion protection even if the dye is removed.

There are three major processes for aluminium anodization. Type I is Chromic Acid Anodization, Type II is Sulfuric Acid Anodization and Type III is hardcoat anodization.

Type I and Type II Anodization
Aluminium, when exposed to the atmosphere, forms a passive oxide layer, which provides moderate protection against corrosion. This layer is strongly adherent because it is chemically bound to the metal surface as compared to oxidation (corrosion) in steel, where rust puffs up and flakes off, constantly exposing new metal to corrosion. In its pure form aluminium self-passivates very effectively, but its alloys, especially 6000 series due to the magnesium content, are far more prone to atmospheric corrosion and therefore benefit from the protective quality of anodising.

Before being treated, the aluminium, if wrought, is cleaned in either a hot soak cleaner or in a solvent bath and may be etched in sodium hydroxide (normally with added sodium gluconate), ammonium bifluoride or brightened in a mix of acids. Cast alloys are normally best just cleaned due to the presence of intermetallics unless they are a high purity alloy such as LM0.

In aluminium anodization, this aluminium oxide layer is made thicker by passing a DC current through a sulfuric acid solution, with the aluminium object serving as the anode (the negative electrode). The current releases hydrogen at the cathode (the positive electrode) and oxygen at the surface of the aluminium anode, creating a buildup of aluminium oxide. Anodizing at 12 V DC, a piece of aluminium with an area of 1 square decimeter (about 15.5 square inches) can consume roughly 1 ampere of current. In commercial applications the voltage used is more normally in the region of 15 to 21 V.

Conditions such as acid concentration, solution temperature, and current must be controlled to allow the formation of a consistent oxide layer, which can be many times thicker than would otherwise be formed. This oxide layer increases both the hardness and the corrosion resistance of the aluminium surface. The oxide forms as microscopic hexagonal "pipe" crystals of corundum, each having a central hexagonal pore (which is also the reason that an anodized part can take on color in the dyeing process). The film thickness can range from under 5 micrometres on bright decorative work to over 25 micrometres for architectural applications.

The older Type I (chromic acid) method produces thinner, more opaque films that are softer, ductile, and to a degree self-healing. They are harder to dye and may be applied as a pretreatment before painting. The method of film formation is different from using sulfuric acid in that the voltage is ramped up through the process cycle.


Hardcoat anodizing
Hardcoat anodizing is an electrochemical process that yields an anodic oxide, integral to the aluminium part. The layer increases the resistance to corrosion, wear and friction (with use of lubricants because of its porous structure it keeps the lubricating film stronger than a smooth surface). For example the cylinders of a BMW modern aluminium V8 have no loose liner, instead the walls are hardcoated. It also increases the electrical and thermal insulation. This complicates a reboring operation (although not common, given the longevity of modern engines due to improved lubricants), as the hard coating must be restored if the block is rebored.

Like other forms of anodizing (such as Type I Chromic Acid Anodizing or Type II Sulfuric Acid Anodizing), Hardcoat Anodizing (also known as Type III) is produced by immersing the aluminium components into an electrolyte solution, it differs from the other by the possibility to make it up to 20 times thicker(0.008in).

The hardcoat layer is equivalent to one of the hardest materials on earth: ruby (Al2O3) in industrial terms hardness of 60 to 65 Rockwell on the C scale.

Its color ranges from gray to dark brown.


Dyeing
 
The iPod Mini is dyed using anodization.Where appearance is important, the oxide surface can be dyed before the sealing stage, as the dye enters the pores in the oxide surface. The number of dye colors is almost endless; however, the colors produced tend to vary according to the base alloy. Though some may prefer lighter colors, in practice they may be difficult to produce on certain alloys such as high-silicon casting grades and 2000-series (with its high copper content). Another concern is the lightfastness of organic dyestuffs—some colours (reds and blues) are particularly prone to fading. Black dyes and gold produced by inorganic means (ferric ammonium oxalate) are more lightfast.

Alternatively, metal (usually tin) can be electrolytically deposited in the pores of the anodic coating to provide colors that are more lightfast. Metal dye colors range from pale champagne to black. Bronze shades are preferred for architectural use.

Alternatively the color may be produced integral to the film. This is done during the anodizing process using organic acids mixed with the sulfuric electrolyte and a pulsed current.

After dyeing, the surface is usually sealed by using hot water or steam, sometimes mixed with nickel acetate or other anti-bloom agents, to convert the oxide into its hydrated form. This reduces the porosity of the surface as the oxide swells. This also reduces or eliminates dye bleed out and can increase corrosion resistance. Sealing at 20 °C in nickel-cobalt salts, cold sealing, when the pores are closed by impregnation is also popular due to energy savings. Coatings sealed in this method are not suitable for adhesive bonding.



hix khó hỉu wá có nhìu từ ko hỉu  :'(
Bàn tay ta làm nên tất cả
Có sức người sỏi đá cũng thành cơm

Offline binh_thuongthoi47

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 1
hóa phân tích thật nhức đầu(chất che)
« Trả lời #7 vào lúc: Tháng Sáu 28, 2007, 11:57:25 PM »
ai có thể giúp em không? em ,em muốn một tài lệu nói rỏ vấn đề che"EX; che kiem loại hóa tri 3(Fe,Al..)bằng a xit... trong pahn tích kim laọi = PPso màu...hoaac8 che su ÕH cua Mn 2+-->MnO4- bằng H3PO4  khi phân tích Cr ở 530nm.."
 em không biết đọc từ đâu cả,khẩn cầu anh em giúp đỡ.
làm thế nào để lựa chất che phù hợp,điều kiện................ >:( :'(

Offline xtruong

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 1
có ai làm về xử lý nước thải ko
« Trả lời #8 vào lúc: Tháng Tám 02, 2007, 08:43:19 AM »
cảm ơn bạn rd_anhnguyen!mình sẽ liên lạc với thày để xin tai liệu.mình thấy trên thư viên khoa học kỹ thuật trung ương co bài báo ''nghiên cứu về khả năng hấp phụ thuốc nhuộm hòa tan trên than hoạt tính/hoàng minh nam,nguyyễn hữu phước,lwu thiếu kỳ/tuyển tập báo cáo khoa học tại hội nghị môi trương toàn quốc năm 1998-1999,trang 656-661''.hy vọng nó có ích với bạn
« Sửa lần cuối: Tháng Chín 13, 2007, 04:45:34 PM gửi bởi xtruong »

Offline rd_anhnguyen

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 1
Re: có ai làm về xử lý nước thải ko
« Trả lời #9 vào lúc: Tháng Tám 18, 2007, 04:35:15 PM »
Chào bạn!
Mình học ở khoa Hóa trường Bách Khoa. Minh co nguyên một cuốn luận văn về xử lý thuốc nhuộm bằng phương pháp điện hóa. Nếu có điều kiện bạn vào đó liên hệ thầy Cờ, Bộ môn Công nghệ hóa Vô Cơ, bạn sẽ mượn được.
Mình cũng đang làm về xử lý nước thải dệt nhuộm nhưng lại dùng than hoạt tính. Có bạn nào có tài liệu gì ko?
« Sửa lần cuối: Tháng Tám 18, 2007, 04:38:43 PM gửi bởi rd_anhnguyen »

Offline hoaikhanh

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 2
Thắc mắc về hóa phân tích
« Trả lời #10 vào lúc: Tháng Tám 24, 2007, 04:11:27 PM »
 inox trên thị trường có nhiều ký hiệu như inox201,202(nhiễm từ),inox304(không nhiễm từ) vậy thành phần nó có những gì khác nhau? hóa chất nào có thể tác dụng với nó được( dùng để ăn mòn). Bạn nào biết có thể giải thích dùm - cám on trước

Offline chelsea

  • Nghĩ... Hóa học
  • *
  • Bài viết: 11
Re: hóa phân tích thật nhức đầu(chất che)
« Trả lời #11 vào lúc: Tháng Tám 25, 2007, 08:15:09 AM »
Bác hỏi câu này làm mình nhức đầu theo.Nguyên tắc cơ bản để chọn chất che phù hợp thường trong các phản ứng tạo phức.
1.Chất cho vào phải che được chất cần che. Tức là phải phản ứng được với chất cản trở chất mình cần xác định.Và phản ứng đó phải có hằng số bền lớn hơn hằng số bền của chất cản trở và thuốc thử.
2.Chất cho vào phải kô tác dụng với chất cần xác định. nếu có phản ứng thì phải có hằng số bền (HSB) bé hơn HSB của thuốc thử với chất cần xác định.
3.Phức tạo thành giửa chất che và chất cản trở phải kô mang màu nếu trong các phản ứng đo quang.Nếu có màu có thể loại bỏ bằng một số phương pháp thích hợp (VD như làm nền) nhưng chắc chắn sẽ gây sai số lớn.
4.một yếu tố cũng không kém phần quan trọng nữa là chất che phải có tính kinh tế và an toàn, dễ tổng hợp.
Nếu muốn tìm hểu kỹ hơn tìm sách mà đọc thiếu gì. trong mấy trường dại học hay nhà sách lớn đó

Offline chelsea

  • Nghĩ... Hóa học
  • *
  • Bài viết: 11
Re: Xác định điểm tương đương
« Trả lời #12 vào lúc: Tháng Tám 25, 2007, 08:25:20 AM »
Trên thực tế để tìm điểm tương đương có 2 cách sau. (mình nghe nói vậy)
1.Dựa vào đường cong chuẩn độ (sữ dụng máy để xác định VD:máy chuẩn độ điện thế)có thể tính được diểm tương đượng trên cơ sở bước nhảy của chuẩu độ.
2.(Đây chỉ là thực tế cón Lý thuyết là kô phải nhé) Thực tế có thể dựa vào điểm cuối của chuẩn độ (khi nhận thấy có sự thay đổi bằng mắt thường khi phản ứng đạt cân bằng)người ta xem điểm cuối như là điểm tương đương mặc dù LT thì kô phải. Nghiên cứu thêm nhé

Offline congdinh

  • Thích... Hóa học
  • Bài viết: 7
Giúp em điều chế Acetylur bạc
« Trả lời #13 vào lúc: Tháng Tám 26, 2007, 12:01:29 PM »
hiện tượng và giải thích khi cho C2H2 + [Ag(NH3)2]OH

Offline giang_tu

  • Nghĩ... Hóa học
  • *
  • Bài viết: 12
Re: Xác định điểm tương đương
« Trả lời #14 vào lúc: Tháng Tám 27, 2007, 11:20:01 AM »
bạn muốn xác định định điểm tương duong ư.
vay ban muon xac dinh trong phan ung hoa hoc nao. hay tat ca. truoc hat ben phai biet phan tich co so cai da,the nao la diem tuong duong , the nao la diem cuoi cua chuan do.
diem tuong duong khac voi diem cuoi chuan do. vd chuan do acid manh bang bazo manh thi diem tuong duong pH = 7, pH = -log[H+].
con diem cuoi chuan do la luc chi thi đoi mau.
ban hoc nganh nao vay?muon xac dingh diem tuong duong thi ban phai chung tu chung minh thoi, vi cuan do acid manh bang bang manh thi diem tuong duong pH =7, va buoc nhay pH con phu htuoc vao nong do chat dem chuan va chuan duoc chaun nua, nhieu yeu to lam, k the noi  het duoc ,tot nhat ban nen muc cuon Hoa Hoc Phan Tich cua Tran Tu Hieu.